化工实习报告范文(3)
我们在工作中他们都对我很好，处处都包容我，好多都不懂的地方他们都主动帮助我，提醒我，有时候也有不愉快的时候，但是我们还能保持很好的同事关系。所以我要真心的感谢你们对我的照顾和指导，让我得到了新的体会，从中学到了许多做人的道理，如何和陌生人进行交流等。
实习的最后一天，厂领导在会议室对我们实习期间做了详细的讲述，并得到了好的好评，并给我们详细的讲述了生产鞋的全部生产流程，相关的材料，除此还有现在企业需要的三大方面：优秀的技术人才，营销人员，管理人员。这三个方面是企业的能以快速的发展必须具备的的方面。
三，实习工厂的生产流程
（1），原辅材料仓库管理
1—— 每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；
2—— 进料和发料须专人管理，以免出错；
3—— 进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
（2），生产流程
制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底，鞋帮，鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三部分。（www.7lizhi.com）每一部分有分许多工序，就拿鞋底的制备，要根据要求是生产成本最低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做许多试验，看是否达到预期的质量效果。
（3），调配中心管理
1—— 调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；
2—— 已裁切好的部件如需印刷，削皮，贴内里，烫印等，均由调配中心负责；
3—— 加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4—— 裁切好的部件如中底板，鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库
5—— 在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；
（4），针车车间管理
1—— 针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线；
2—— 车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；
3—— 车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
4—— 针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购
5—— 做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。
6—— 教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量
（5），鞋底车间管理
1—— 成型底制作
2—— 橡胶组合大底制作
（6），半成品仓库管理
1—— 半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站
2—— 半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；
3—— 在帮面，鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作
4—— 每张订单须备齐帮面，中底，大底，鞋垫，内盒，外箱，纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间
5—— 应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产
6—— 全厂进度表的排定
7—— 每日填报生产动态表
（7），夹帮成型车间管理
1—— 夹帮工序包括前帮，中帮及后帮三部分
2—— 鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段
3—— 夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。
4—— 夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。
5—— 夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。
6—— 夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。
（8），擦胶及贴底成型
1—— 注意划线板的准确性；
2—— 粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。
3—— 大底部的贴合面须用药水处理
4—— 加温应在100℃±5℃左右
5—— 贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；
6—— 鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底
7—— 压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间，压力的控制
8—— 压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。
9—— 压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
（9），整理及包装
1—— 拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；
2—— 需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；
3—— 放入鞋垫，并正确胶牢；
4—— 上鞋带
5—— 最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；
6—— 最后品质检查
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